اطلاعات اولیه پردازش که قبل از تنظیم ماشین تزریق و برای تولید محصولی جدید به مهندسین و یا تکنسین ها داده می شود در صرفه جویی زمان و هزینه بسیار موثر است. برای رسیدن به یک محصول با کیفیت در زمانی کوتاه، نخست باید تنظیم ماشین بدرستی صورت گیرد. ولی به هر حال باید درنظر داشت که هرچند تنظیم درست ماشین در کیفیت کار موثر است، ولی کیفیت مواد مورد استفاده، اندازه ماشین تزریق پلاستیک، کیفیت مارپیچ (ماردون) از نظر سایش و طرح، ماهیت قطعه و طرح قالب و دیگر قطعات ماشین نیز در این مسیله نقش مهمی دارند. برای بیشتر مواد نقطه مناسب شروع همیشه مشخص بوده و میتوان آن را از برگه داده های رزین بدست آورد. در بخش اول این کتاب اطلاعات مهم و ضروری مانند چسبندگی، خواص حرارتی، دمای قالب و دماهای پیشنهادی برای فرآیند تولید پلاستیک، نگاشته شده است. در این بخش همچنین به کمک مثالهای مختلف شیوه استفاده از داده های اولیه برای یافتن اطلاعاتی دیگر راجع به مواد، فرآیند و محصول را خواهید یافت. بخش دوم این کتاب جهت راهنمایی مهندسین پروژه، مهندسین طراح ماشین تزریق، مهندسین طراح قالب، تکنسین های خدمات پس از فروش، اپراتورها، مسئولین خط تولید و پرسنل کنترل کیفیت و به طورکلی تمامی کسانیکه به نحوی با ماشین تزریق پلاستیک در ارتباط هستند، تهیه شده است. این کتاب شامل مطالب بسیار مفیدی جهت عیب یابی و طرق حل مشکلات ایجاد شده در فرآیند تزریق پلاستیک ونیل به محصولی ایده آل و بی عیب می باشد.
تکنولوژی تزریق:
در شکل 1- 2 یک ماشین تزریق با کلیه تجهیزات مدرن نشان داده شده است. اجزای اصلی یک ماشین تزریق عبارتند از: واحد تزریق(واحد خمیری کردن مواد)، واحد گیره، واحد کنترل و در نهایت قالب.
![]()
امروزه ماشینهای تزریق براساس یک توافقنامه بین المللی با حروف ذیل طبقه بندی می شوند.
T/P
که حرف T نشانگر نیروی گیره به تن (متریک) و حرف P به شکل ذیل تعریف می شود.
![]()
در این فرمول Vmax نشان دهنده حداکثر حجم محصول به cm² و ρ max نشا ندهنده حداکثر فشار به bar می باشد. نیروی گیرش T می تواند حداقل 1تن متریک باشد. امروزه این عدد به 11000 تن نیز رسیده است.
سیکل تزریق:
توالی رویدادهایی که در حین عملیات تزریق پلاستیک رخ میدهند در شکل 2- 2 نشان داده شده اند. ونام آن سیکل تزریق پلاستیک نامیده می شود. این چرخه هنگامی شروع می شود که مواد خمیری شده به درون قالب وارد شده و قالب بسته می شود. سپس هنگامیکه قالب پرشد، فشار نگهدارنده تا انقباظ و سردشدن قطعه باقی می ماند. درمرحله بعد مارپیچ چرخیده و آماده تغذیه دوباره قالب می شود. این عمل سبب میگردد مارپیچ به سمت عقب حرکت کرده تا قالب آماده پرشدن گردد. هنگامیکه قطعه به اندازه کافی سرد شد، قالب بازشده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. شکل 3- 2 ترتیب رویدادهایی را که درحین یک سیکل تزریق رخ می دهد را نشان میدهد. همان طوریکه در این شکل دیده می شود، زمان خنک کاری از بقیه زمان ها بیشتر می باشد. ولی باید بدانید که این حالت همیشگی نبوده و برای همه موارد اینطور نیست. برای مثال هنگامی که تعداد حفره های قالب زیاد بوده و یا ضخامت دیواره قطعه نازک باشد. مجموع زمان سیکل تزریق را می توان از فرمول ذیل بدست آورد.
زمان سیکل تزریق= زمان بسته شدن+زمان خنک کاری+زمان پران
در این فرمول زمان بسته شدن و پران بر اساس اندازه قالب و ماشین می تواند کسری از ثانیه و یا چند ثانیه باشد.
![]()